我們都知道礦上用的鋼絲繩每天都會安排相應的人員進行人工檢測，可是如果鋼絲繩檢測只是停留在人工檢測這個范圍內的話，已經不能適應時代的發展了。因為人工檢測存在定的局限性，它不能很好的對鋼絲繩的使用情況進行系統、面的檢測，那么人工檢測存在哪些局限性呢？

　　、人工目測鋼絲繩有定的不安性且存在很大的經濟損失

　　人工目檢鋼絲繩時只能檢測的是外部斷絲和鋼絲繩的繩徑變化。而鋼絲繩內部磨損和銹蝕由于肉眼不可見性，礦方技術人員在進行檢測時無法準確面的判斷鋼絲繩的使用情況，因此鋼絲繩在使用過程中礦方無法了解鋼絲繩的具體情況，而及時更換繩子確保礦山和施工人員的安。技術上般認定，判定鋼絲繩是否安的強度損耗臨界點為15%。美曾對8000多個實驗室及現場記錄統計分析，顯示大約10%的在用鋼絲繩強度損耗超過15%，處于危險狀態，另有2%以上強度損耗超過30%，處于度危險狀態。

　　美的調查還表明，70%以上被強制更換的鋼絲繩很少或基本上沒有強度損耗;日本的另項統計表明，半以上被強制更換的鋼絲繩剩余強度達到新繩的90%以上，還有不少超過100%，即處于磨合期。由此可見鋼絲繩使用過程中僅僅按規程辦事強制報廢存在嚴重浪費情況。

　　二、人工目測及相關外觀檢測鋼絲繩存在率低下等問題

　　目視、手摸、卡尺量的鋼絲繩人工檢查不僅耗工耗時，而且受到諸多局限，些場合難以實施。如使用過程中的礦用鋼絲繩目測就很不科學，雖然檢修員能對使用中的鋼絲繩進行目視檢查，但他看到的是鋼絲繩外面的缺陷，而看不見鋼絲繩內部的斷絲、銹蝕，尤其是疲勞等隱患，往往這些問題是鋼絲繩發生事故的潛在源頭。

　　通過以上，我們了解到鋼絲繩在使用過程中如果單單依靠目測去檢測，那么鋼絲繩的運行會存在很大的安隱患。因此，現在礦山行業會采用先進的鋼絲繩無損檢測儀器與人工目檢相結合對鋼絲繩進行定期的無損探傷檢測，方面確保鋼絲繩在使用過程中的安運行，另方面有的預測鋼絲繩的使用壽命。