鋼繩芯輸送帶是礦山生產(chǎn)線中不可或缺的輔助設(shè)備，由于工作環(huán)境惡劣、負(fù)載大、運(yùn)行時(shí)間長等原因，礦用輸送帶的故障率較高，且檢修難度較大，如果出現(xiàn)故障后不及時(shí)更換會(huì)造成較大損失，甚至可能釀成事故。
　　
　　因此，提高輸送帶運(yùn)輸可靠性、科學(xué)預(yù)測(cè)輸送帶的惡化趨勢(shì)并準(zhǔn)確評(píng)定輸送帶服役壽命，對(duì)保障輸送帶裝備的安全及可靠運(yùn)行有重要的意義。

　　

　　
　　隨著科技的進(jìn)步，洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司研發(fā)的鋼繩芯輸送帶探傷系統(tǒng)，已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)在正常生產(chǎn)的同時(shí)，對(duì)輸送帶鋼芯接頭位移/鼓包/異物/跑偏/縱向撕裂/橫向斷帶/鋼芯損傷/表面破損等損傷進(jìn)行連續(xù)不間斷的安全監(jiān)測(cè)，實(shí)時(shí)在線智能化的對(duì)鋼繩芯輸送帶安全服役進(jìn)行管理。科學(xué)預(yù)測(cè)輸送帶的惡化趨勢(shì)，在安全使用的前提下減少過早報(bào)廢，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效，有效提升安全管理水平；為鋼繩芯輸送帶的高能效、安全生產(chǎn)提供了可靠的保障。
　　
　　TST輸送帶鋼繩芯實(shí)時(shí)在線智能探傷系統(tǒng)是目前國內(nèi)外先進(jìn)的輸送帶安全監(jiān)測(cè)設(shè)備。

　　

　　上圖為國家能源集團(tuán)某礦TST輸送帶鋼繩芯實(shí)時(shí)在線智能探傷系統(tǒng)安裝運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)，該系統(tǒng)能有效幫助該集團(tuán)對(duì)輸送帶進(jìn)行24小時(shí)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)并對(duì)輕中度損傷進(jìn)行預(yù)警、對(duì)超限損傷進(jìn)行報(bào)警，排除安全隱患，生成輸送帶使用情況的綜合報(bào)告，并對(duì)輸送帶壽命和未來安全性做出預(yù)測(cè)。
　　TST輸送帶鋼繩芯實(shí)時(shí)在線智能探傷系統(tǒng)能有效監(jiān)檢測(cè)輸送帶在使用過程中的情況， 避免輸送帶鋼繩芯由于斷芯、接頭位移等損傷造成的安全事故及經(jīng)濟(jì)損失。

　　

　　
　　泰斯特公司工程技術(shù)部同事多次深入國家能源集團(tuán)該礦井進(jìn)行實(shí)地勘察，細(xì)心確認(rèn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)設(shè)備，對(duì)照資料數(shù)據(jù)，認(rèn)真測(cè)量、精密計(jì)算。經(jīng)過反復(fù)的調(diào)研、縝密的分析、精細(xì)的設(shè)計(jì)……圍繞“不簡化、不漏探、不誤判”的工作理念，準(zhǔn)確把控安裝質(zhì)量。
　　客戶在提升機(jī)操控室主控站、可以查看損傷記錄，了解損傷變化趨勢(shì)，掌握鋼繩芯輸送帶的損傷情況。
　　
　　該系統(tǒng)采用全磁檢測(cè)技術(shù)， 對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理， 智能識(shí)別， 準(zhǔn)確且及時(shí)的對(duì)皮帶受損部位預(yù)警，給皮帶維修和更換提供了現(xiàn)實(shí)的理論依據(jù)。

　　泰斯特始終把產(chǎn)品質(zhì)量看作企業(yè)的生命線。致力于打造品質(zhì)過硬、性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，確保輸送帶使用領(lǐng)域的生命和財(cái)產(chǎn)安全，幫助國家能源集團(tuán)該礦完成輸送帶從生到死全生命周期的監(jiān)管服務(wù)體系，實(shí)現(xiàn)安全效益“雙提升”！