鋼繩芯輸送帶在生產(chǎn)線上非常重要，但因其工作環(huán)境惡劣、負載重、運行時間長，損傷率高。若不及時更換損傷輸送帶，可能導(dǎo)致斷帶事故，使昂貴設(shè)備迅速損毀，且恢復(fù)生產(chǎn)周期長，造成經(jīng)濟損失。
  
  因此，增強輸送帶的運輸可靠性、實現(xiàn)對其惡化趨勢的科學(xué)預(yù)測以及準確評估其服役壽命，對于確保輸送帶裝備的安全穩(wěn)定運行具有重要的意義。
  
  科學(xué)檢測，護航生產(chǎn)安全
  
  在科技快速發(fā)展的浪潮中，洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司憑借雄厚的研發(fā)實力，通過持續(xù)創(chuàng)新不斷促進行業(yè)進步，研發(fā)出輸送帶多模態(tài)融合AI智能安全監(jiān)控系統(tǒng)，通過AI視覺圖像探傷+全磁檢測模式對輸送帶進行雙重同步檢測，為各大企業(yè)安全生產(chǎn)筑起堅不可摧的防線，助力企業(yè)高能效運營，保障安全。

  

  
  實現(xiàn)在正常生產(chǎn)的同時，對輸送帶鋼繩芯接頭位移/斷帶/鋼芯損傷等各類型損傷進行全面、無間斷監(jiān)控的安全監(jiān)測，還能夠運用先進的預(yù)測分析技術(shù)，科學(xué)預(yù)判輸送帶性能的潛在惡化趨勢，延緩設(shè)備的過早報廢，為企業(yè)帶來了成本降低與效益提升的雙重紅利。
  
  系統(tǒng)能夠準確捕捉輸送帶鋼繩芯接頭的微小位移、隱蔽鼓包、異物侵擾、跑偏跡象，乃至縱向撕裂、橫向斷帶、鋼繩芯內(nèi)部細微損傷及表面磨損等復(fù)雜狀況，確保每一細節(jié)盡在掌握。
  
  系統(tǒng)還能夠在運行過程中實現(xiàn)對各輸送帶全磁無損檢測和AI視覺識別損傷及定位，一鍵啟停檢測、綜合故障顯示、故障復(fù)位、損傷報警、實時運行狀態(tài)顯示等功能，實現(xiàn)365天*24小時無人值守檢測。
  上圖為某礦安裝運行現(xiàn)場，客戶在工控主站、可以查看輸送帶的損傷記錄，了解損傷變化趨勢。
  
  通過存檔數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)建立起長效輸送帶實時檢測機制，為智慧礦山智能化管理提供科學(xué)依據(jù)。